月別アーカイブ: 2025年8月

皆さんこんにちは！

 

さて今回は

～DX＆環境配慮～

 

現場のニーズは“早く・安全に・ムダなく”。小ロット多品種の手配や夜間搬入、狭小地への対応が当たり前になりました。ここでは、私たちが進めるデジタル化と環境配慮の取り組みを、効果とあわせて紹介します。

1. 配車DX：見える化で“待たせない・迷わせない”

• 需要予測＋積載シミュレーション：製品寸法・重量を取り込み、最適車型・積載順を自動提案。

• ジオフェンス到着通知：現場責任者へ自動連絡、荷受け人員のダブルブッキング回避。

• 電子伝票・写真連携：受入検査と同時にクラウド保存、引き継ぎが秒で完了。

効果：待機時間▲30〜50％、再配達ゼロ化、問い合わせ電話の9割減を実現。⏳✅

2. 現場同期：Just-In-Timeで置き場を広くする ️

• 工程ダッシュボードと連動し、“使う順”に着車。

• 夜間・早朝搬入に対応、近隣への騒音配慮で低速・静音・停車時間短縮。

• 狭小地ルール：4tショート／ユニック小旋回で切り返し最小化、先行下ろしスペースを確保。

**“現場滞留ゼロ”**を目指すと、破損・盗難・天候リスクも同時に下がります。

3. 荷役の標準化：省人化でも品質を落とさない

• 固縛テンプレート（本数・位置・締付順）を品目ごとに標準化。

• 吊り具QR管理：点検周期・使用履歴を一元化し、不適合を即隔離。

• 指差呼称＋合図カードで、応援要員が来ても同じ品質で作業可能。

若手育成にも有効。標準化された手順でOJTが早く身につきます。

4. 環境配慮：コストダウンと“地域へのやさしさ”を両立

• リターナブル養生材の回収・再利用、使い捨てを最小化。

• 混載・まとめ便で回送を減らし、CO₂排出と燃料費を同時に削減。

• アイドリング抑制・エコドライブで近隣住民の生活環境にも配慮。

見える化：1現場ごとのCO₂削減レポートを提出可能。SDGsや環境配慮型入札にも好相性。

5. トラブル未然防止：データで“起こさない仕組み”へ

• ヒヤリハットのタグ付け分析：製品別・現場条件別に再発防止策を更新。

• 車両センサーで積荷挙動・急制動を検知、固縛点検のリマインドを自動送信。

• 気象API連携で強風・豪雨のリスケ判断を早期に。

6. 事例ミニストーリー ✨

都市再開発現場（狭小・夜間搬入・多品種）。
製品寸法データを事前連携し積載シミュレーションを実施。到着15分前通知で荷受け班を配置、降ろし順を施工順に合わせて整列。結果、待機ゼロ・破損ゼロ・翌朝の打設を定刻実施。近隣クレームもなし。

まとめ

デジタル×標準化×環境配慮で、コンクリート二次製品運搬は次のフェーズへ。
“小ロット多品種・短工期・狭小地”でも、安全・確実・スムーズな搬入をお約束します。
「図面連携から配車、到着通知、受入検査の電子化まで」ワンストップで対応。まずはご相談ください！

 

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皆さんこんにちは！

 

さて今回は

～割れさせない・遅らせない～

 

道路や河川、宅地造成、上下水道…街のあちらこちらで使われるコンクリート二次製品。U字溝・ヒューム管・L型擁壁・ボックスカルバート・縁石・桝・護岸ブロック・プレキャスト床版など、多種多様です。
私たちの仕事は、**工場の品質を壊さずに、そのまま現場へ届けること。**割れ・欠け・到着遅延は許されません。本記事では、運搬の基本と“見えない配慮”をわかりやすく解説します。

1. 製品特性を読む：重心・形状・金具位置がすべての起点

• 重心と支持点：長尺物や偏心形状は支点の数・位置を事前に設計。

• 表面保護：面取り部・角部は脆弱。角当て（コーナーパッド）＋養生ゴムで接触ダメージをゼロへ。

• 金具・吊り治具：インサート位置・吊り点を製品図で確認。横吊り不可などの禁止事項も共有。

製品図・出荷票・積込要領書を配車前に確認するのがプロの段取りです。

2. 車両選定と積載計画：安全は“載せる前”に決まる

• 車両：平ボディ／セミトレーラー／ユニック車（積載クレーン）を使い分け。

• 積み付け：木杭・角材で荷台を平準化、摩擦増強マットを併用。

• 軸重管理：総重量だけでなく軸重・片荷重もチェック。タイヤ温度の偏りは危険サイン。

• 固縛法：ラッシングベルト／チェーン＋角当てでエッジ保護、締付順序は外→内、左右対称が基本。

出発前チェック表
[ ] 積載明細・製品図の照合
[ ] 固縛点数・張力OK
[ ] 角当て・養生材のズレ無し
[ ] 荷台清掃・突起物無し
[ ] 非常時用のベルト・養生材の予備積載

3. ルートと時間帯：現場を止めない“静かな段取り” ️⏱️

• 特殊車両通行の確認：高さ・幅・重量・最小回転半径、橋梁の重量制限も事前チェック。

• 時間帯最適化：搬入窓口に合わせJust-In-Time。渋滞・学校通学時間帯・近隣騒音にも配慮。

• 気象リスク：強風・積雪・路面凍結は固縛再確認と速度調整、無理はしない。

4. 積み下ろし：荷役は“声・合図・間合い”で決まる ️

• 指揮者を一人に：手元合図を統一、周囲は立入禁止を確実に。

• ユニック・クレーン：アウトリガーの下には敷板、吊り角度は60°以上を目安に。

• 地盤・受け材：仮置きは水平・安定を優先、角当て＋ゴムで微振動ダメージも防止。

• 受入検査：チッピング・ヘアクラック・欠けを現地で即確認＆記録。

5. 記録とトレーサビリティ：品質は“見える化”で守る

• 荷姿写真・固縛状態を出発前／到着後に撮影。

• 電子伝票・到着通知で、責任の所在と工程の透明性を確保。

• クレームは24時間以内の報告が鮮度。写真・時刻・天候・路面状況も添付。

6. 現場が喜ぶ＋αの配慮 ✨

• 吊り金具の向き合わせ、先出し品を手前に、施工順に並べ替え。

• 小物（ボルト・スペーサー）は番号袋で仕分け。

• 余剰パレットや養生材は回収リユースでコストと環境に貢献。

まとめ

“割れさせない・遅らせない”。そのために段取り・固縛・連携を突き詰めるのが私たちの価値です。
工場〜現場を一本の線でつなぐ運搬品質で、工期短縮と安全を両立します。ご相談はお気軽に！

 

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